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YY製造業の組織改革支援 〜提案から実施まで〜
リーダーシップ開発と組織構造の再設計で、業務の効率化と従業員のエンゲージメント向上。この文章はダミーです。デザインの感じを見るためのアタリです。
課題:
現場作業の進捗状況や資材の管理が手作業で行われており、リアルタイムでの情報共有が難しい状況でした。これにより、工期の遅延や資材の無駄な発注が頻発し、コストが増加。特に、複数現場を抱える中で、統一した管理が課題となっていました。
解決策:
IoTデバイスの導入:
建設現場にIoTセンサーを設置し、作業進捗や機器の稼働状況をリアルタイムで把握できる仕組みを構築。クラウドベースのプラットフォームと連携させることで、どこからでも状況確認が可能に。
資材管理システムの開発:
資材の在庫状況をデジタル化し、発注や配送状況を一元管理できるシステムを導入。資材不足や過剰在庫を防ぐ仕組みを整備。
デジタル化研修の実施:
現場スタッフに向けたデジタルツールの使い方研修を実施。特に、年配のスタッフにも対応できるよう、簡単な操作ガイドやサポート体制を整えました。
成果:
現場の進捗確認時間が従来の50%短縮
資材発注ミスが80%減少
工期の平均遅延日数が30%短縮し、クライアント満足度が向上
コスト削減効果として年間2,000万円を実現
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